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          煤化工/化工/石化

          煤化工行業:多套備煤制粉裝置和多臺氣化爐之間的煤粉輸送系統     

          工作原理
             
          大型煤化工廠有多套煤粉制備裝置,同時也有多臺氣化爐,煤粉制備裝置存在隨機備用和檢修的問題,氣化爐也存在隨機備用和檢修的問題,因此介于煤粉制備裝置和氣化爐之間的煤粉輸送系統,必須要解決兩個問題,第一要保證煤粉足量輸送;第二要解決煤粉制備裝置和氣化爐同時隨機備用時,煤粉的再分配問題。只有很好的解決了煤粉的再分配問題,才能保證任何一套煤粉制備裝置停機檢修,任何一套氣化爐備用停機時,各臺正在工作的氣化爐都能保證有充足的煤粉使用。
          運行流程如下:
          物料堆積在輸送泵的上方煤粉儲倉內,系統開始啟動,進料閥和排氣閥打開,煤粉靠重力落入輸送泵內,輸送泵內的氮氣通過排氣閥被置換出去;
          當倉泵內高料位計被覆蓋時,輸送泵裝滿煤粉,輸送系統關閉排氣閥,一定延時后關閉進料閥,出口閥打開;
          打開輸送進氣閥,煤粉被輸送管路開始輸送;
          當系統采用如圖的并聯方式時,一臺輸送泵開始輸送,管路上的另一個倉泵也裝滿煤粉,隨后進入準備狀態;
          當正在輸送的倉泵壓力降到設定值時,關閉出口閥,打開排氣閥完成一個循環;
          處于準備狀態的輸送泵立即開始工作,循環剛剛結束的輸送泵立即開始裝料,裝滿后處于準備狀態,隨時準備啟動。
          系統設計時保證每個氣化爐的常壓倉均有兩個進料管路,當氣化爐和制粉裝置各自隨機備用時,系統通過開啟不同的管路切換閥,調整煤粉的輸送目標倉,從而實現向各個正在工作的氣化爐實時充足的供料。

          系統特點:
          固氣比大,輸送相同數量的物料,氮氣的使用量更少;
          較低的輸送速度可以延長輸送磨蝕性物料的系統的使用壽命;
          獨特的底部鑄造流化彎頭結構,使氣固混合更均勻;
          使用流量孔板和壓力傳感器控制系統中的氣壓和流速,確保流暢、可靠地輸送物料;
          輸送系統的操作和控制全部自動化;
          有多個管路切換閥,可靈活的實現目標倉切換,從而保證隨機備用的前提下,各個氣化爐都能有充足的煤粉可供使用。



          瑞德克技術特點:
          稀相、密相全面的氣力輸送技術,可以適用于不同工藝、各種工況物料的處理技術;  
          大量物料的實驗數據,可以更準確更嚴謹的優化配置,提供更為合理的系統;
          中石化、中石油、神華集團等央企嚴格審核的合格供應商,得到高度認可;




              

            
                  
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